耐(nài)壓力是(shì)波紋管性(xìng)能的一(yī)個重要參數。波紋(wén)管在常(cháng)溫(wēn)時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓力(內(nèi)壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必(bì)須承受這個壓力而不產生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵(jiàn)是應力分析,也(yě)就是分析波紋(wén)管管壁(bì)上的(de)應力隻要波紋管管壁(bì)上應力點的應力不超過材料的屈服強度(dù),波紋管所受的壓力就不會達到其(qí)耐壓力。
同一波(bō)紋管在其它工作條件相(xiàng)同時(shí),受外壓比受內壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比受內壓時高(gāo)。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入足夠大(dà)的壓力(lì)時,波紋管波峰處有可能爆破損(sǔn)壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力(lì)值稱為爆破壓力。爆破壓力是表(biǎo)征(zhēng)波紋管耐壓強(qiáng)度的(de)參數。波紋管(guǎn)在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波(bō)紋長度小於或等於外徑時,其(qí)計算結果和(hé)實際爆破壓力很(hěn)接(jiē)近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低很(hěn)多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍(bèi)。 對(duì)於工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接(jiē)觸(chù)時所能產生的位移值,也稱為結(jié)構(gòu)允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得(dé)的位移稱為波紋管的允許(xǔ)位移(yí)。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管(guǎn)在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力(lì)卸除後,波(bō)紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波(bō)紋管不恢複原始位置的量(liàng)來表示又稱零位偏移(yí)。
波紋管位移與零位偏移之間的(de)關係,無論拉伸還是壓(yā)縮位移,在波紋管位移(yí)的起始階段,它的殘餘(yú)變形量都很(hěn)小,一(yī)般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但(dàn)是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大(dà)到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然(rán)增大,這表示波紋(wén)管產生比(bǐ)較大的殘餘變形,在這之後.如果(guǒ)再增大一點位移量,殘餘變形(xíng)將顯著增(zēng)加。所以(yǐ)波紋管一般不應(yīng)超過這個位(wèi)移量,不然將會嚴重的降(jiàng)低其精度、穩定性和可(kě)靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安(ān)裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進(jìn)行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁(jìn)在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形,以免內導向發生卡(kǎ)死現象。為保(bǎo)證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器(qì)前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度(dù)),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝(zhuāng)過(guò)程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上(shàng),應該吊起在預設的(de)吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時(shí),裝有補償器的管係,在固定支架、導向支(zhī)架、滑動支架等按施工圖要求(qiú)安裝(zhuāng)完畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統(tǒng)試壓(yā)。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定(dìng)支(zhī)架具有(yǒu)足夠的強度,以保證管段與(yǔ)補償(cháng)器的安全。管係試壓應用清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯(zhù)存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有(yǒu)害介質。
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