波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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