關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。