關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。