波（bō）紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在（zài）運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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