關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時（shí）都要加（jiā）強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。