在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增(zēng)加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭表麵逐漸(jiàn)形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能(néng)快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中(zhōng),一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢(jiǎn)測波(bō)形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻(zhī)是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移(yí)動探(tàn)頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波(bō)幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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