關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。