關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。