關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行（háng）認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。