關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓（yā）力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。