關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。