關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波（bō）紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。