關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。