關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的（de）突然（rán）增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。