關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。